Kleine PVD-coatingmachine

De basisprocesstroom van verdampingscoating is:

Voorbereiding voor het plateren → vacumeren → ionenbombardement → bakken → voorsmelten → verdampen → pick-up → filmoppervlaktebehandeling → eindproduct

1. Voorbereiding voor het plateren

Het proces omvat reiniging van plaatdelen, productie en reiniging van verdampingsbron, reiniging van plaatinrichtingen in vacuümkamer, installatie van verdampingsbron, installatie van plaatdelen, enz.

(1) Reiniging en behandeling van geplateerde onderdelen:

De grootte van de hechtkracht tussen de filmlaag en het oppervlak van het geplateerde onderdeel is een belangrijke indicator van de productkwaliteit. Het wordt door veel factoren bepaald en de oppervlaktebehandeling vóór het coaten is een van de meest fundamentele factoren. Als er vet, geadsorbeerd water, stof, enz. op het oppervlak van het geplateerde onderdeel zit, zal dit de hechtkracht van de film verminderen en de oppervlakteruwheid beïnvloeden.

Chemische ontvetting. Verschillende metalen en niet-metalen geplateerde onderdelen moeten het bijbehorende ontvettings- en ontvettingsproces volgen. Voor specifieke methoden kunt u zoeken op ontvetten in de technische rubriek van deze website om gerelateerde artikelen te bekijken.

Elektrostatische stofvanger. De geplateerde delen worden tijdens het gietproces gemakkelijk geladen met statische elektriciteit, wat gaatjes in de filmlaag kan veroorzaken of de hechtkracht van de film kan verminderen, dus de statische elektriciteit moet worden verwijderd voordat de primer wordt aangebracht.

voorstrijkmiddel. Over het algemeen is de dikte van de film op de bodem van de verdamping {{0}}.05~0,1um, terwijl de oneffenheid van het oppervlak van gewone plaatdelen 0,5um is en de dikte van de film is lang niet genoeg om de kuilen te vullen. Om de oppervlakteruwheid te verminderen, wordt over het algemeen een speciale primer van 7 ~ 10um aangebracht op het oppervlak van de geplateerde delen om putjes te elimineren en het effect van het egaliseren van het oppervlak te bereiken.

(2) Productie van verdampingsbron:

Afhankelijk van de gebruiksvereisten van het product en het materiaal van de geplateerde onderdelen, is het kiezen van een geschikt verdampingsmateriaal de basisvoorwaarde voor het verkrijgen van een hoogwaardige film.

De basisprincipes van het selecteren van metaalfilmmaterialen zijn: goede thermische stabiliteit en chemische stabiliteit, hoge mechanische sterkte, lage interne spanning en bepaalde taaiheid, goede hechting met primer, hoge reflectiviteit en ontgassing in vacuüm. Klein; brede materiaalbronnen, lage prijzen en bijbehorende verdampingsbronnen.

Verschillende verdampingsmaterialen moeten de bijbehorende verdampingsbron en verdampingsplateringsmethode kiezen.

(3) Reiniging van vacuümkamer en platinginrichting:

Als de vacuümkamer met het binnendeksel vervuild is, kan het deksel worden verwijderd voor reiniging of vernieuwing. Als er geen binnenhoes is, kan deze worden afgeveegd met calciumcarbonaat, vervolgens worden afgeveegd met water en tenslotte worden afgeveegd met watervrije ethanol.

Veelgebruikte aluminium armaturen kunnen worden geweekt in 20 procent NaOH-oplossing tot het oppervlak bruin is, vervolgens afgespoeld met stromend water, geweekt in HNO3 totdat het bruin verdwijnt, en vervolgens gewassen en gedroogd.

(4) Installeer de verdampingsbron:

Zorg ervoor dat u ontvettingshandschoenen draagt ​​en gereedschappen moeten vooraf worden ontvet. Besteed speciale aandacht aan het goede contact tussen de verdampingsbron en de elektrode.

(5) Plaats de vergulde onderdelen:

Het moet stabiel en stevig op de grond van de geplateerde delen en de geplateerde delen worden geplaatst om te voorkomen dat de geplateerde delen van het armatuur worden weggegooid als gevolg van de rotatie van het armatuur tijdens verdamping. Draag ontvettingshandschoenen, spreek niet en houd het verchroomde onderdeel schoon.

2. Vacuümstap

Open de koelwaterklep, stel de vereiste waterdruk in, sluit de hoofdvoeding aan, sluit de atmosferische klep die naar de vacuümkamer leidt, sluit de pijpleidingklep, start de mechanische pompvoeding en open de voorvacuümklep. Op dit moment evacueert de mechanische pomp de vacuümkamer, vervolgens geleidingsbombardement, schakelt de verwarmingskracht van de diffusiepomp in en sluit de voorvacuümklep. Wanneer de diffusiepomp de werkvereisten bereikt, sluit u de vacuümklep, opent u de pijpleidingklep en opent u de hoogvacuümklep. , Diffusiepomp, mechanische pomp om de vacuümkamer te pompen, wanneer het vacuüm een ​​bepaalde waarde bereikt, bakken, voorsmelten en verdampen.

3. Ionenbombardement

Tijdens de glimontlading bombarderen de ionen de elektronen om een ​​hoge snelheid te verkrijgen, en de geplateerde delen worden snel negatief geladen vanwege de grote mobiliteit van de elektronen. Er vindt energie-uitwisseling plaats op het oppervlak en er vindt een chemische reactie plaats tussen de adsorptielaag van het plaatstuk en het actieve gas om het effect van het reinigen van het oppervlak te bereiken.

De omstandigheden van ionenbombardement zijn dat de resterende gasdruk stabiel is op 0.13~13Pa, de spanning 1,5~10kV is en de tijd 5~60min is.

4. Bakken

Het kan de snelle ontsnapping van het gas dat wordt geadsorbeerd door het geplateerde deel of de armatuur versnellen, wat gunstig is om de vacuümgraad en de hechtkracht van de filmlaag te verbeteren. Bij het bakken moet worden opgemerkt dat de baktemperatuur voor niet-metalen onderdelen 20 ~ 30 graden lager moet zijn dan de thermische vervormingstemperatuur van het geplateerde onderdeel. Het metaalbaksel overschrijdt over het algemeen geen 200 graad.

5. Voorsmelten

Het kan de onzuiverheden met een laag smeltpunt in het verdampingsmateriaal en het gas dat is geadsorbeerd in de verdampingsbron en het verdampingsmateriaal verwijderen, wat bevorderlijk is voor een soepel verloop van de verdamping. De stof moet herhaaldelijk worden voorgesmolten en de algemene vereiste is dat wanneer het verdampingsmateriaal wordt verwarmd tot de verdampingstemperatuur, de vacuümgraad niet zal dalen.

6. Verdamping:

Verdampingstechnologie heeft een grote invloed op de kwaliteit van de coating en stelt verschillende eisen aan algemene metalen, speciale metalen en verbindingen. Sommige metalen moeten bijvoorbeeld snel verdampt worden, terwijl andere niet geschikt zijn. De verwarmingsmethode en de vorm van de verdampingsbron moeten ook zijn. Het hangt af van het verdampingsmateriaal.

Longkou Bit is gespecialiseerd in de productie van PVD-vacuümcoatingapparatuur en biedt klanten verkoop van PVD-apparatuur, verkoop van vacuümaccessoires en verbruiksartikelen, onderhoud en reparatie, technisch advies, kant-en-klare en andere diensten. PVD-apparatuur omvat voornamelijk: multi-arc ionen vacuümcoatingapparatuur, magnetron sputteren vacuümcoatingapparatuur, verdampingsserie vacuümcoatingapparatuur en andere composiet vacuümcoating monomeer en continue lijnapparatuur, voornamelijk gebruikt voor metaal en niet-metalen, plastic, composietmaterialen en andere oppervlakken behandelingsprojecten, vacuümcoatingapparatuur wordt toegepast op verschillende industrieën, waaronder hardware, mallen, keramiek, sanitair, horloges, 3C, optica, cosmetica, auto's, communicatie en andere industrieën.

Sollicitatie

Parameter

Onze onderneming

Populaire tags: kleine pvd-coatingmachine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, kopen, prijs, offerte