Vacuümcoating glasmachine
Glasmachine met vacuümcoating is een afwerkingsproces waarbij het metaal volgens de PVD-methode op het oppervlak van het invoerproduct wordt aangebracht. Het coaten gebeurt in speciale vacuümsystemen en is niet alleen kostenbesparend maar vooral zeer milieuvriendelijk.
Waarom voor ons kiezen?
Betrouwbare productkwaliteit
Voor alle machinemateriaalonderdelen van LKBT gebruiken we alleen 304 RVS-materiaal om langdurig en stabiel vacuüm te garanderen, en we dringen erop aan dat alle door onszelf vervaardigde onderdelen de productiekwaliteit garanderen.
Breed productassortiment
We hebben een mf gitzwarte kleurcoatingmachine, een grote roestvrijstalen coatingmachine, een plastic metalliserende coatingmachine, een gereedschapshardheidcoatingmachine, glaswerk en keramische pvd-coatingmachine, de machine kan speciaal worden aangepast volgens de gedetailleerde eisen van de klant.
Professionele productieapparatuur
We beschikken over alle benodigde productielijnen en dringen erop aan dat de benodigde machineonderdelen niet uitbesteed worden gekocht, gesneden en gesoldeerd, en ook het polijsten van roestvrijstalen onderdelen, helemaal zelf om eventuele lekken bij de productie van vacuümmachines te voorkomen.
Brede afzetmarkt
We hebben naar vele landen geëxporteerd: Polen, Italië, Bangladesh, Thailand, Pakistan, Iran, Korea, Oezbekistan, Indonesië, Rusland, Algerije, Canada, Spanje enzovoort.
Definitie van vacuümcoatingglasmachine
Glasmachine met vacuümcoating is een afwerkingsproces waarbij het metaal volgens de PVD-methode op het oppervlak van het invoerproduct wordt aangebracht. Het coaten gebeurt in speciale vacuümsystemen en is niet alleen kostenbesparend maar vooral zeer milieuvriendelijk. De meest gekozen metalen zijn aluminium en er kunnen ook andere zuivere metalen worden gebruikt, zoals chroom, titanium, zilver, goud en andere. Dit verandert de algehele duurzaamheid van het eindproduct, de functionele kenmerken ervan en krijgt een aantrekkelijk uiterlijk.
LKBT Nieuw model glazen armbanden goudkleur Pvd Coater
De machine die we hebben ontworpen voor glazen armbanden is van het horizontale type, we gebruiken een hoog bombardementsysteem in de machine om een goede hechting van de coatinglaag te krijgen, voor glazen armbanden oppervlakte decoratieve kleurcoating, zoals raibow pvd-kleur, gouden pvd-kleur, blauwe pvd-kleur, zilveren pvd-kleur.
Vacuüm PVD goud / chroom / nikkel / sliver / zink / titanium / aluminium coatingmachine wordt veel gebruikt in huishoudelijke apparaten, klokken, lampen, ambachten, lichte speelgoedreflector, buitenbekleding en instrumentatie van het telefoontoetsenbord, kunststoffen, glas, keramiek, tegels en andere decoratieve film en functionele film.
Shell metalliserende kleurfilm sputtercoatingmachine
Het BT-sputtercoatingsysteem is een multifunctionele sputtercoatingapparatuur voor kleurcoating en antireflectiecoating op de paneelvelden van mobiele telefoons en auto's. Deze apparatuur heeft een enkele deurstructuur met meerdere doelposities binnenin.
Glazen Magnetron Vacuümsputtermachine
We hebben een eigen productielijn met professionele technici. We kunnen dus rechtstreeks een concurrerende prijs en een goede PVD-platingmachine aanbieden.
PVD is de afkorting van Physical Vapour Deposition. PVD is de technologie van materiaalverdampingsafzetting in vacuümtoestand.
Glasplaat spiegel vacuümcoatingmachine
PVD-coatingapparatuur is een fenomeen van fysieke afzetting. Dat wil zeggen, argon wordt onder vacuüm geïnjecteerd, de argonpaalfundering is doelmateriaal en doelmateriaal wordt gescheiden in moleculen die worden geadsorbeerd door geleidende goederen om een uniforme en gladde oppervlaktelaag te vormen.
Gekleurde glazen zilveren vacuümcoatingmachine
De PVD-technologie biedt uitstekende mogelijkheden in zowel decoratieve als functionele toepassingsgebieden. De PVD-processen met boogverdamping en sputteren van verschillende materialen resulteren in perfecte oppervlakken, met niet alleen briljante kleurenkwaliteit, maar ook uitstekende mechanische eigenschappen.
Vacuümverdamping aluminium coatingmachine
Multi-arc ion- en sputtercoatings kunnen in een breed scala aan kleuren worden afgezet. Het kleurengamma kan verder worden verbeterd door tijdens het afzettingsproces reactieve gassen in de kamer te introduceren.
Kunststof aluminiumplaatmachine
Multi-arc-ioncoatings kunnen in een breed scala aan kleuren worden afgezet. Het kleurengamma kan verder worden verbeterd door tijdens het afzettingsproces reactieve gassen in de kamer te introduceren.
Door de superieure overdrachtsefficiëntie die deze technologie biedt, zijn er meer specifieke voordelen afhankelijk van wat het doel is. Zo kunnen panelen met afgeronde randen worden gecoat met behulp van een glasmachine met vacuümcoating, zowel voor het oppervlak als voor de rand. Bovendien kan het schuurproces volledig geïntegreerd worden in de kantencoatingmachine of de lijn als geheel.
We zijn een pionier op het gebied van vacuümcoaten als applicatietechniek, omdat dit een aanzienlijk aantal voordelen biedt:
●Procesduurzaamheid.
●Verhoogde productie-efficiëntie.
●Perfect op elkaar afgestemd oppervlak en rand.
●Minder coatingfasen vereist.
Vacuümcoatingprocessen bestaan uit een bron van damp (atomair of moleculair) van het af te zetten materiaal, transport van de damp naar het te coaten oppervlak en condensatie op het oppervlak om een dunne film of coating met de gewenste eigenschappen te vormen. In het geval van reactieve afzetting zijn de beschikbaarheid van het reactieve gas aan het oppervlak van de groeiende film en de "activering van het reactieve gas" belangrijk.
Over het algemeen waren alle benodigde ingrediënten voor verschillende vacuümcoatingprocessen aanwezig lang voordat het proces in de productie werd gebruikt. In sommige gevallen, zoals bij de productie van Edison's "Gold Moulded" cilinderfonograafplaten (1902- -1912), werd een vacuümcoatingproces ("elektrische verdamping", "kathodische desintegratie" of, zoals het later werd genoemd, "Ssputtering") toegepast. de 'enabling technology' die massaproductie van de platen mogelijk maakte. In andere gevallen heeft het gebruik van vacuümcoatingprocessen het gebruik van andere coatingprocessen, zoals galvaniseren, verdrongen door een milieuvriendelijker proces. In nog andere gevallen heeft het bestaan van vacuümcoating Dankzij processen konden nieuwe toepassingen en markten worden ontwikkeld. Een voorbeeld is de afzetting van "decoratief-functionele" coatings die zowel een mooi uiterlijk hebben (bijvoorbeeld goud, messing of grijszwart) als slijtvastheid.
Zoals bij veel ideeën, uitvindingen en uitvinders is het vaak moeilijk om de maker van een bepaald idee of een bepaalde uitvinding vast te stellen. De zoektocht wordt bemoeilijkt doordat de informatie zowel in de octrooiliteratuur als in de wetenschappelijk/technische literatuur aanwezig is. Patenten citeren zelden relevante technische artikelen, en technische artikelen citeren zelden relevante patentliteratuur.
Het vakgebied van vacuümcoaten evolueert voortdurend en nieuwe processen, materialen en toepassingen bieden een vruchtbaar veld voor de historicus.
Technische basisvereisten voor het vacuümcoaten van glasmachines
De structurele vorm van vacuümleidingen en statische afdichtingsonderdelen (flenzen, afdichtingen, enz.) in de apparatuur moet voldoen aan de bepalingen van GB/T6070.
Op de vacuüm- en hoogvacuümpijpleidingen en op de vacuümcoatingkamer moeten vacuümmeetmeters worden geïnstalleerd om het vacuüm van elk onderdeel te meten. Wanneer blijkt dat een elektrisch veld de meting verstoort, moet er bij de meetpoort een apparaat voor afscherming van elektrische velden worden geïnstalleerd.
Als de hoofdpomp die in de apparatuur wordt gebruikt een diffusiepomp is, moet er een olie-stoomafscheider worden geïnstalleerd aan de inlaatzijde van de pomp.
De coatingkamer van de apparatuur moet worden voorzien van een observatievenster en er moet een keerschot worden aangebracht. Het observatievenster moet de werkomstandigheden van de depositiebron en andere belangrijke onderdelen kunnen observeren.
Het ontwerp van de ionenafzettingsbron moet de ionisatiesnelheid in het coatingproces zoveel mogelijk verhogen, de benuttingsgraad van het coatingmateriaal verbeteren, redelijk overeenkomen met de kracht van de afzettingsbron en de positie van de afzettingsbron redelijkerwijs regelen in het lichaam van de vacuümkamer.
Regel het verwarmingsapparaat redelijk. De algemene lay-out van de verwarmingsstructuur moet de temperatuurstijging van het te plateren werkstuk uniform maken.
De werkstukhouder moet worden geïsoleerd van het lichaam van de vacuümkamer. Het ontwerp van de werkstukhouder moet de filmlaag uniform maken.
De apparatuur voor het plateren van ionen moet in het algemeen een negatieve voorspanning voor het werkstuk hebben en een voeding voor ionenbombardement. De voeding voor ionenbombardementen moet abnormale ontladingsapparaten onderdrukken en een stabiele werking behouden.
De grootte van de isolatieweerstandswaarde van elk deel van de vacuümkamer verbonden met verschillende potentiëlen:
|
Omgevingstemperatuur |
10-30 graad |
|
Relatieve vochtigheid |
Niet meer dan 75% |
|
Koelwaterinlaatwatertemperatuur |
Niet hoger dan 25 graden |
|
Kwaliteit van het koelwater |
Stedelijk leidingwater of een aanzienlijke hoeveelheid water |
|
Stroomvoorziening |
380V driefasig 50Hz of 220V eenfasig 50Hz (afhankelijk van de behoeften van de gebruikte elektrische apparaten); |
|
Bereik spanningsschommelingen |
342-399V of 198-231V; |
|
Frequentie fluctuatie bereik |
49-51Hz. |
|
Anderen |
Perslucht, vloeibare stikstof, koud water en warm water vereist voor apparatuur. |
Toepassingen van vacuümcoatingglasmachine
Spuitgietmatrijs
Veel bedrijven kampen met onderdelen die aan hun spuitgietmatrijs blijven plakken wanneer ze moeten worden uitgeworpen. Dit probleem wordt opgelost door de smerende werking van vacuümcoatings. Onderdelen komen gemakkelijk los uit een met dunne film gecoate matrijs, waardoor het productieproces efficiënt kan verlopen. Met andere woorden: het bespaart tijd en geld. Ook met een vacuümcoating is de kans groter dat mallen binnen de specificaties blijven.
Halfgeleider
Vacuümcoatings verlengen de levensduur van verbruiksartikelen en verminderen de stilstandtijd van de kamers voor mensen in de halfgeleiderindustrie. Materialen voor coating variëren van gesmolten kwarts tot yttriumoxide-gestabiliseerd zirkoniumoxide, en coatings zijn optisch transparant en chemisch inert. Dit alles betekent lagere eigendomskosten door onderhoudscycli te synchroniseren.
Additieve productie
De additive manufacturing-industrie is voortdurend in ontwikkeling. Bijna dagelijks ontstaan er nieuwe toepassingen voor 3D-printen. De beperkende factor op dit moment zijn de prestatiemogelijkheden van de gebruikte substraten. PVD- en ALD-dunnefilmcoatings hebben het potentieel om de oppervlaktekenmerken van additieve onderdelen te verbeteren en te verbeteren, zodat ze flexibeler en capabeler worden.
Medische instrumenten
Zwart titaniumnitride aangebracht via PVD-coating wordt een standaard voor medische hulpmiddelen. De coating vermindert wrijving, zorgt voor biocompatibiliteit voor implantaten, is antimicrobieel en dient als een chemische barrière voor mensen met een gevoeligheid voor nikkel (wat vaak in het gereedschap terug te vinden is). Om nog maar te zwijgen: de medische hulpmiddelen van zwart titaniumnitride zien er fantastisch uit.
Productie gereedschap
Dunnefilmcoatings zijn ideaal voor het vervaardigen van gereedschappen, omdat ze extreem zware omstandigheden kunnen weerstaan zonder een gereedschap buiten de tolerantie te brengen. Vergeet niet dat de coating is ontworpen om onderdeel te worden van het gereedschap. Het is niet cosmetisch, wat betekent dat het na verloop van tijd niet zal slijten of een belangrijk onderdeel buiten de tolerantie zal vallen. En dat is van cruciaal belang in de productie. Als een tool buiten de tolerantie valt, kan dit een knelpunt en een rimpeleffect creëren dat een negatieve impact heeft op de hele organisatie.
Lucht- en ruimtevaart
Als een onderdeel met meer dan 1000 kilometer per uur door de lucht vliegt, kan het maar beter slijtvast zijn. Vacuümcoaten is een cruciaal onderdeel voor lucht- en ruimtevaartonderdelen die worden blootgesteld aan hitte, wrijving en zware omstandigheden.
Automobiel
Piepende remmen, corrosie, roest, problemen met de hechting van rubber op metaal en oververhitting van motoronderdelen… Dit zijn enkele van de problemen waarmee een sterke vacuümcoating op auto-onderdelen kan helpen. U kunt onderdelen van de stuurkolom, uitlaatpakkingen, remklemmen en vele andere onderdelen van een coating voorzien.
Onderhoud van vacuümcoatingglasmachine
Eerst:Voorkom de vacuümpomp of plaats de vacuümpomp niet in de zon! Bewaar de vacuümpomp zoveel mogelijk op een koele plaats. Als u een vacuümpomp buiten plaatst, moet u erop letten dat u de vacuümpomp niet aan de zon blootstelt. De vacuümpomp zelf heeft tijdens werkuren een hoge temperatuur. Als de warmte moeilijk afgevoerd kan worden, zal de temperatuur van de vacuümpomp stijgen. Zodra de nultemperatuur van de vacuümpomp wordt bereikt, zullen er mechanische storingen optreden!
Seconde:De vacuümpomp moet zich in een geventileerde positie bevinden of er moet binnen een koelapparaat worden geïnstalleerd! Bereid is hetzelfde, alleen om de warmteafvoerprestaties van de vacuümpomp beter te maken en de werktemperatuur van de vacuümpomp zoveel mogelijk te verlagen.
Derde:Vervang verbruiksartikelen op tijd. De belangrijkste daarvan zijn: olienevelafscheider (uitlaatfilterelement) en olie! Deze twee verbruiksartikelen moeten op tijd worden vervangen. Als het uitblaasfilter wordt gesloopt of andere kwaliteitsproblemen heeft, vervang het dan zo snel mogelijk! Wanneer de kleur van de olie verandert, het sediment toeneemt en de emulgering begint te verschijnen, is het niet alleen nodig om te stoppen met het onderhoud van de olie, maar ook om de vacuümpompolie volledig te vervangen.
Vierde:Voer een uitgebreide reiniging en onderhoud van de vacuümpomp uit voordat het warm weer wordt.
Vijfde:De overige voorzorgsmaatregelen zijn in principe hetzelfde als regulier onderhoud.
Onze fabriek
Wij Longkou Bite Vacuum Technology Co.,Ltd----LKBT, opgericht in 1985, het LKBT-team concentreert zich op R&D van vacuüm PVD-coatingmachines met meer dan 30 jaar ervaring. We hebben ook een filiaal dat een door onszelf vervaardigde PVD-machine gebruikt om PVD aan te bieden coatingservice om het beste coatingrecept te delen met alle LKBT-klanten. Als professionele fabrikant van PVD-machines hebben wij voldoende ervaring om u het kant-en-klare PVD-project aan te bieden. Voor alle machinemateriaalonderdelen van LKBT gebruiken we alleen 304 RVS-materiaal om langdurig en stabiel vacuüm te garanderen, en we dringen erop aan dat alle door onszelf vervaardigde onderdelen de productiekwaliteit garanderen.
Videofrequentie
Ultieme FAQ-gids voor het vacuümcoaten van glasmachines
Populaire tags: vacuümcoating glasmachine, China vacuümcoating glasmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
Aanvraag sturen
