Zilverkleurige vacuümcoatingmachine

Het PVD-coatingproces verwijst naar het verdampen van materiaaldeeltjes en deze met fysieke middelen op het oppervlak van het werkstuk afzetten. Gewoonlijk wordt een bepaalde verdampingsbron gekozen om materialen te verdampen en af ​​te zetten in een vacuümkamer om een ​​dunne film te vormen. Het volgende is een korte bespreking en analyse van de kenmerken van de drie belangrijkste typische PVD-coatingprocessen en hun aanpassingsvermogen aan lampwerkstukken.

(1) Technologie voor thermische verdamping;

In vacuümtoestand krijgt het materiaal voldoende warmte om te verdampen en te verdampen om een ​​dunne film te vormen. Voornamelijk geschikt voor sommige smeltbare metalen materialen met hoge dampdruk of oxidematerialen. Het wordt gekenmerkt door een hoge depositiesnelheid, maar de kinetische energie van de deeltjes is laag ({{0}}.1~0.5eV). Er zijn veel manieren om thermische verdamping te bereiken, waaronder weerstandsverdamping, elektronenkanonverdamping, holle kathodeverdamping, hoogfrequente inductie thermische verdamping en andere processen. Onder hen is het principe van het weerstandsverdampingsproces volwassen, de structuur is flexibel en kan in groot vacuüm worden gebruikt

Het is geschikt voor geïndustrialiseerde coatingproductie van lampen en lantaarns. Het is echter erg moeilijk om de consistentie van verdampingssnelheid, filmdikte, reactieve verdamping en meerdere coatingprocessen te regelen. Het is noodzakelijk om een ​​rijke proceservaring of complexe besturingsstrategieën te hebben. Elektronenkanon Verdamping en laserverdamping worden voornamelijk gebruikt voor de verdampingscoating van sommige metalen en verbindingen met een hoog smeltpunt. Ze zijn over het algemeen geschikt voor geminiaturiseerde apparatuur en de verdampingshoeveelheid is klein. De stralingswarmte die wordt gegenereerd door het krachtige systeem is echter te hoog, wat gemakkelijk schade kan toebrengen aan het plastic substraat van de autolamp. schade, het is niet geschikt voor de behoeften van massaproductie van autolampen, en het gebruik is gecompliceerd en duur; andere sleuteltechnologieën en controlemethoden van composietcoatingprocessen zoals holle kathoden en inductielampen voor auto's worden onderzocht op verdamping en andere thermische verdampingscoatingmethoden en -structuren. Vergelijking van producthantering en procesimplementatie Ingewikkeld en niet geschikt voor industriële coating van op kunststof gebaseerde automotive verlichting producten.

(2) Magnetron sputtercoatingtechnologie

Onder invloed van het magnetische veld en het elektrische veld bombarderen de geïoniseerde gasionen het oppervlak van het doelmateriaal, zodat het sputtert en neerslaat op het werkstuk om een ​​dunne film te vormen. De magnetron sputtercoating procestechnologie kan bijna alle soorten materialen bereiden, inclusief metalen geleiders, halfgeleiders, verbindingen, keramiek, enz. Vergeleken met het verdampingsproces zijn de kenmerken dat het energieniveau van de deeltjesbundel relatief hoog is (1 ~ 100eV ), en de dichtheid en hechting van de filmlaag zijn hoger. Er zijn vele manieren om het magnetron sputterproces en de structuur van de doelbron te realiseren. Afhankelijk van de gebruikte voeding kan deze worden onderverdeeld in DC-sputteren, sputteren met middenfrequentie, pulssputteren, radiofrequentiesputteren, enz. en verschillende combinaties daarvan. Het nadeel van magnetron sputtercoating is dat de afzettingssnelheid van de film veel lager is dan die van thermische verdamping. Omdat het werkproces hulpgas vereist, zoals argon, is de werkdruk meestal een orde van grootte hoger dan die van het verdampingsproces, wat niet bevorderlijk is voor de bereiding van puur metaal. Bovendien is de structuur van het magnetrondoel relatief complex en wordt de stabiliteit van het proces beïnvloed door meerdere factoren, zoals de hulpgasdruk en het vermogen van de voeding. Bij gebruik voor het coaten van autolampen zijn de belangrijkste problemen die moeten worden opgelost het bereiken van snelle en stabiele depositie-effecten, evenals de controle van filmuniformiteit en consistentie in grote containers.

(3) Ionencoatingtechnologie In vacuümtoestand, door de gasboogontlading en het ionenbombardement, wordt het coatingmateriaal geïoniseerd en afgezet om een ​​dunne film te vormen. Het ionencoatingproces kan metalen, legeringen en andere materialen bereiden en heeft de kenmerken van een hoge ionisatiesnelheid, hoge afzettingssnelheid en hoge energie (1 ~ 100eV). Er zijn veel soorten procesimplementaties en doelbronstructuren. Onder hen is de boog-ion-coatingtechnologie het meest industrieel gebruikt. Tijdens bedrijf vormen elektronen koude kathode vacuüm boogontlading door veldemissie, zodat coatingmaterialen worden afgezet door ionenbundel. Wanneer de coating echter wordt afgezet, is de temperatuur van het werkstuk en de doelbron erg hoog en moeten sommige onderdelen met hoge temperatuur effectief worden gekoeld en beschermd. Dit proces wordt voornamelijk gebruikt voor het coaten van gereedschappen en het modificeren van materiaaloppervlakken, en het stelt hoge eisen aan de weerstand tegen hoge temperaturen en de vervormingsweerstand van het substraat. Voor werkstukken van autolampen is het effect op hoge temperatuur aan de ene kant gemakkelijk om het hittebestendige bereik van spuitgegoten onderdelen te overschrijden, en het is gemakkelijk om brandwonden en vervormingen op het oppervlak te veroorzaken. Het fenomeen van druppelspatten en grote deeltjes is gemakkelijk om de filmlaag en het substraat te beïnvloeden. De zuiverheid van de film is moeilijk om een ​​spiegeleffect te bereiken en de reflectiviteit van de film is laag, dus het is niet geschikt voor autolampcoating.

Sollicitatie

Parameter

Onze onderneming

Populaire tags: zilverkleurige vacuümcoatingmachine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, kopen, prijs, offerte