Kunststof UV-lakcoatingmachine

Een relatief compleet vacuümsysteem bestaat meestal uit vacuümkamers, vacuümunits, leidingen, kleppen, vacuümmeetapparatuur en andere vacuümcomponenten en elektrische regelonderdelen. Bij het ontwerp van het vacuümsysteem moeten de systeemstructuur en configuratie van het vacuümsysteem worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften. Gangbare concepten en prestatiestatussen zijn onder meer vacuümgraad, ultieme vacuümgraad, leksnelheid, werkvacuümgraad, enz.

(1) Vacuümgraad, die verwijst naar de mate van dunheid van het gas in vacuümtoestand, de internationale eenheid is Pa (Pa), meestal ook uitgedrukt in drukeenheden zoals bar en Torr. In de techniek verwijst vacuüm in het algemeen naar de lagedruktoestand in een container nadat de druk lager is dan één atmosfeer. Er is geen uniforme standaard voor de indeling van vacuümgebieden. Volgens de indeling van de American Vacuum Society kan het vacuüm over het algemeen worden onderverdeeld in 6 regio's, namelijk laagvacuüm (105 ~ 3,3 x 103 Pa), gemiddeld vacuüm (3,3 x 103 ~ 10-1 Pa), hoogvacuümvacuüm ( 10-1~10-4Pa), zeer hoog vacuüm (10-4~10-7Pa), ultrahoog vacuüm (10-7~10-10Pa) en zeer hoog vacuüm (lager dan 10-10Pa). Het vacuümcoatingproces werkt meestal in het bereik van gemiddeld of hoog vacuüm.

(2) De ultieme vacuümgraad, in Pa, verwijst naar de minimale druk die kan worden bereikt nadat het vacuümkamerlichaam onbelast is geëvacueerd. De uiteindelijke vacuümgraad wordt beïnvloed door factoren zoals de uiteindelijke druk van de vacuümeenheid, de effectieve pompsnelheid, de leksnelheid van het vacuümsysteem en de uitgassing van de tankwand, en de meting wordt over het algemeen uitgevoerd na 24 uur continu stofzuigen. De uiteindelijke vacuümindex moet worden bepaald op basis van het werkdrukbereik dat door het proces wordt vereist. Gewoonlijk geldt: hoe hoger het uiteindelijke vacuüm van de container, hoe beter de prestaties van het vacuümsysteem en het is bevorderlijker om snel de vereiste werkachtergrond te bereiken vacuüm omstandigheden.

(3) Lekkage, ook wel luchtlekkage genoemd, in Pa·L/s. Verwijst naar de gasstroom door het lek wanneer het gas onder gespecificeerde omstandigheden van het hogedrukuiteinde naar het lagedrukuiteinde stroomt. Of het vacuümkamerlichaam lekt, is een relatief concept, en er is geen vacuümkamerlichaam dat absoluut "lekvrij" is. Test de leksnelheid na vacuümlekdetectie, als deze minder is dan de maximaal toegestane leksnelheid, kan het geacht worden dat de container lekdicht is. In coatingapparatuur wordt de drukstijgingssnelheid of statische leksnelheid vaak gebruikt om de leksnelheid van het vacuümkamerlichaam te meten. De drukstijgingssnelheid betekent dat de container wordt geïsoleerd van de vacuümeenheid nadat deze tot een bepaalde mate van vacuüm is gepompt, en de drukstijging in een bepaalde tijdsperiode wordt gemeten; De vacuümeenheid wordt uitgeschakeld en vervolgens wordt de verhouding van het drukverschil tot de tijd binnen een uur gemeten en berekend. Daarom is het tijdens het ontwerp en de fabricage van vacuümapparatuur noodzakelijk om de leksnelheid te verminderen en de uiteindelijke vacuümgraad zoveel mogelijk te verbeteren om de prestaties van het vacuümsysteem te waarborgen. Een goede vacuümprestatie-index is de belangrijkste basis om het proceseffect te waarborgen, en het is van groot praktisch belang om goed werk te leveren bij de lekdetectie van het vacuümsysteem. Op dit moment zijn er veel lekdetectiemethoden, zoals druklekdetectiemethode, vacuümlekdetectiemethode, vacuümmeterlekdetectiemethode, enz., Die moeten worden geselecteerd en gebruikt in overeenstemming met de werkelijke behoeften van het project. Voor het vacuümkamerlichaam en het pijpleidingsysteem dat is gecoat met grote autolampen, kan een heliummassaspectrometer-lekdetector worden gebruikt om het lek van het vacuümkamerlichaam te detecteren. Alleen door strikte kwaliteitscontrolemaatregelen in het fabricageproces door te voeren, zoals verwerking, lassen, sealen en assembleren, kunnen goede werkomstandigheden voor het coatingproces worden gecreëerd.

(4) Werkvacuümgraad, de eenheid is Pa. Coatingwerkvacuüm verwijst naar het gasdrukbereik in de vacuümkamer tijdens het proces. Het wordt meestal beïnvloed door factoren zoals de uiteindelijke druk van de vacuümkamer, de leksnelheid, de effectieve pompsnelheid van de unit, het ontgassingsvolume in de container en de stroomsnelheid van het werkgas. Onder normale omstandigheden zou het werkvacuüm 1 tot 2 ordes van grootte lager moeten zijn dan het uiteindelijke vacuüm. Als het wordt geselecteerd om dicht bij het ultieme vacuüm te zijn, zal het vacuümverwervingsproces veel tijd verspillen en zal het economische effect slecht zijn. Nadat het vacuümkamerlichaam en het coatingproces zijn bepaald, hebben de pompprestaties van de vacuümeenheid de grootste invloed op de werkvacuümgraad. Daarom kan een geschikte vacuümeenheid worden gekozen om een ​​hogere werkefficiëntie te verkrijgen.

Sollicitatie

Parameter

Onze onderneming

Populaire tags: plastic uv lak coating machine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, kopen, prijs, offerte