Vacuüm coating machine vacuüm coating machine fabrikant vacuüm coating apparatuur procesreiniging

Het vacuümmateriaal moet vóór het vacuümproces van de vacuümcoatingmachine worden gereinigd om verontreinigende stoffen van het oppervlak van het werkstuk of systeemmateriaal te verwijderen; de oppervlaktereiniging van de onderdelen van de lampcoatingmachine is ook noodzakelijk, omdat de gas- en dampbronnen veroorzaakt door verontreinigende stoffen niet alleen zijn Het zal het vacuümsysteem niet in staat stellen om de vereiste vacuümgraad te verkrijgen. Bovendien zal het vanwege de aanwezigheid van verontreinigingen ook de sterkte en afdichtingsprestaties van de vacuümcomponentverbinding beïnvloeden.

Vacuümcoatingmachineverontreinigende stoffen kunnen worden gedefinieerd als "elke vorm van nutteloze substantie of energie", multi-arc ion coating machine kan worden onderverdeeld in vast, gas en vloeistof volgens de fysieke toestand van verontreinigende stoffen, ze bestaan in de vorm van film of korrelig. In termen van zijn chemische eigenschappen kan het zich in een ionische of covalente toestand bevinden en anorganisch of organisch zijn.

Het oppervlak van de vacuümcoater dat aan de lucht wordt blootgesteld, is het meest vatbaar voor verontreiniging. Er zijn veel bronnen van besmetting. De initiële verontreiniging maakt meestal deel uit van het vormingsproces van het oppervlak zelf. Adsorptieverschijnselen, chemische reacties, uitlogings- en droogprocessen, mechanische behandelingen en diffusie- en scheidingsprocessen dragen allemaal bij aan een verhoogde oppervlakteverontreiniging van verschillende componenten. De meest voorkomende soorten verontreinigingen op het oppervlak van vacuümmaterialen zijn als volgt.

(1) Vet: smeermiddelen, snijvloeistoffen, vacuümvetten, enz., Die verontreinigd zijn tijdens verwerking, assemblage en werking;

(2) Op waterbasis: handzweet tijdens gebruik, waterdamp tijdens het blazen, speeksel, enz.;

(3) Oppervlakteoxide: het oppervlakteoxide dat wordt gevormd door het materiaal dat in de lucht wordt geplaatst of gedurende lange tijd in vochtige lucht wordt geplaatst;

(4)Zure, alkali- en zoutstoffen: reststoffen tijdens het reinigen, handzweet, mineralen in water, enz.;

(5) Polijsten van residu en stof en ander organisch materiaal in de omgevingslucht.

Volgens de vereisten kan het gereinigde oppervlak van de vacuümcoatingmachine worden onderverdeeld in twee categorieën: schoon oppervlak op atomair niveau en schoon oppervlak van procestechnologie.

Het reinigingswerk in de vroege fase van de vacuümcoatingmachine kan veel problemen verminderen, het optreden van veel kleine problemen in de sputterende controle sputterende coatingmachine voorkomen en een zeer positief effect hebben op de werkefficiëntie en de coatingkwaliteit van de vacuümcoatingmachine. Het kan de werkstabiliteit van alle vaatwanden en andere componentoppervlakken in het vacuümsysteem onder verschillende werkomstandigheden aanzienlijk verbeteren. Deze bedrijfsomstandigheden omvatten: hoge temperatuur, lage temperatuur en de emissie en bombardement van elektronen, ionen, fotonen of zware deeltjes.