Het toepassingsgebied van de vacuümcoatingmachine en de vereisten voor de gebruiksomgeving

Met de groei van coatingtechnologie zijn geleidelijk verschillende soorten vacuümcoatingmachines ontstaan en worden vacuümcoatingmachines veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de volgende:

1. Toepassing in harde coating: snijgereedschappen, mallen en slijtvaste en corrosiebestendige onderdelen, enz.

2. Toepassing in beschermende coatings: bladen van vliegtuigmotoren, stalen autoplaten, koellichamen, enz.

3. Toepassing op het gebied van optische film: antireflectiefilm, high-reflectiefilm, afsnijfilter, anti-namaakfilm, enz.

4. Toepassing in architectonisch glas: zonlichtcontrolefilm, glas met lage emissiviteit, anti-mist en anti-dauw en zelfreinigend glas, enz.

5. Toepassingen op het gebied van het gebruik van zonne-energie: zonnecollectorbuizen, zonnecellen, enz.

6. Toepassingen in geïntegreerde circuitproductie: dunne filmweerstanden, dunne filmcondensatoren, dunne filmtemperatuursensoren, enz.

7. Toepassing op het gebied van informatieweergave: LCD-scherm, plasmascherm, enz.

8. Toepassing op het gebied van informatieopslag: magnetische informatieopslag, magneto-optische informatieopslag, enz.

9. Toepassing in decoratieve accessoires: coating van mobiele telefoonhoes, horlogekast, brilmontuur, hardware, kleine accessoires, enz.

10. Toepassing op het gebied van elektronische producten: LCD-monitor, LCD TV, MP4, auto display, mobiele telefoon display, digitale camera en applaus computer, enz.

De vacuümcoatingmachine stelt ook eisen aan het milieu in het toepassingsproces in diverse industrieën. De eisen voor het milieu volgen voornamelijk de volgende punten:

1. Het is erg belangrijk om het oppervlak van het substraat (substraat) in het vacuümcoatingproces te reinigen. Reiniging vóór het beplating is vereist om het doel van ontvetten, ontsmetten en uitdrogen van het werkstuk te bereiken; de oxidefilm die op het oppervlak van het deel in vochtige lucht wordt gegenereerd; het gas dat op het oppervlak van het onderdeel wordt geabsorbeerd en geadsorbeerd;

2. Het gereinigde oppervlak dat is gereinigd, kan niet worden opgeslagen in de atmosferische omgeving. Het moet worden opgeslagen in een gesloten container of een reinigingskast, die de verontreiniging van stof kan verminderen. Het is het beste om glazen substraten op te slaan in vers geoxideerde aluminium containers, dus bewaar ze in een vacuümdroogoven;

3. Om het stof in de coatingruimte te verwijderen, is het noodzakelijk om een werkruimte met hoge netheid in te richten. Hoge reinheid in de cleanroom is de basisvereiste van het coatingproces voor het milieu. Naast een zorgvuldige reiniging van het substraat en verschillende componenten in de vacuümkamer voor het beplateren, zijn ook bakken en ontgassen vereist.